Lasery światłowodowe stopniowo pojawiły się w wielu dziedzinach naszego życia. Wycinarki laserowe są wykorzystywane głównie w obróbce blach, produkcji reklam, artykułów kuchennych i innych gałęziach przemysłu. Cięcie laserowe jest bardziej odpowiednie dla przemysłu. Może być używane do cięcia dużych materiałów metalowych, co oferuje wiele zalet, których nie dorównują inne maszyny. W projektach obróbki metali, kilka kluczowych czynników przyczyniło się do popularyzacji technologii cięcia laserowego. Po pierwsze, cięcie laserowe charakteryzuje się niezrównaną precyzją, co stanowi ogromną zaletę tradycyjnej technologii cięcia. Ponadto, cięcie laserowe gwarantuje najwyższą wydajność, o ile wymagane jest czyste cięcie i gładkie krawędzie, ponieważ energia lasera generowana przez silnie skupioną wiązkę pozwala zachować ścisłą tolerancję wokół pożądanego obszaru cięcia. Jakie są główne zalety cięcia laserowego w praktyce?
Zalety laserów światłowodowych w porównaniu z innymi typami laserów
1. Największa zaleta: sprzężone światło stało się elastycznym włóknem. To pierwsza zaleta laserów światłowodowych w porównaniu z innymi typami. Ponieważ światło znajduje się już we włóknie, łatwo jest je dostarczyć do ruchomego elementu ogniskującego. W tym przypadku jest to bardzo ważne w przypadku laserowego cięcia, spawania i gięcia metali i polimerów.
2. Wysoka moc wyjściowa. To druga zaleta laserów światłowodowych w porównaniu z innymi typami. Lasery światłowodowe mają obszar aktywny o długości kilku kilometrów, dzięki czemu zapewniają bardzo wysokie wzmocnienie optyczne. Co więcej, dzięki wysokiemu stosunkowi powierzchni do objętości włókna, co umożliwia wydajne chłodzenie, mogą one obsługiwać ciągłą moc wyjściową na poziomie kilowatów.
3. Wysoka jakość optyczna: Właściwości światłowodu redukują lub eliminują zniekształcenia termiczne ścieżki optycznej, co często skutkuje uzyskaniem wiązki o wysokiej jakości i ograniczonej dyfrakcji. Kompaktowy rozmiar: Porównując lasery światłowodowe, lasery prętowe lub gazowe o porównywalnej mocy, włókna można zginać i zwijać, oszczędzając miejsce.
4. Niższy koszt posiadania.
W tym przypadku nowoczesna technologia wykorzystuje lasery światłowodowe do tworzenia wysokowydajnych urządzeń z powierzchniową falą akustyczną (SAW). Lasery te zwiększają wydajność i obniżają koszty eksploatacji w porównaniu ze starszymi laserami półprzewodnikowymi. Wycinarka laserowa światłowodowa nie powoduje zniekształceń i charakteryzuje się dobrą adaptowalnością do materiału. Niezależnie od materiału, można ją ciąć za pomocą jednorazowego, precyzyjnego, szybkiego prototypowania laserowego. Szczelina jest wąska, a jakość cięcia dobra. Urządzenie umożliwia automatyczne rozmieszczenie elementów tnących, nesting, poprawia wskaźnik wykorzystania materiału i zapewnia korzyści ekonomiczne.
5. Wysoka jakość cięcia
Dzięki małej plamce lasera, wysokiej gęstości energii i dużej prędkości cięcia, cięcie laserowe pozwala uzyskać lepszą jakość cięcia. Nacięcie jest wąskie, obie strony szczeliny są równoległe, a prostopadłość do powierzchni dobra, a dokładność wymiarowa ciętych elementów wysoka. Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, a cięcie może być stosowane nawet jako ostatni etap obróbki bez obróbki mechanicznej, a elementy nadają się do bezpośredniego użytku.
6. Niskie straty
Maszyna do cięcia laserowego charakteryzuje się dużą prędkością cięcia, wysokim stopniem automatyzacji, łatwością obsługi i niską pracochłonnością, co znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą. Jednocześnie, ogólnie rzecz biorąc, zapotrzebowanie na materiały eksploatacyjne jest niskie. Codzienne materiały eksploatacyjne to jedynie gaz i woda chłodząca. Maszyna jest również przyjazna dla środowiska i nie generuje zanieczyszczeń.
Czas publikacji: 19.09.2022
