Zalety maszyny do cięcia laserowego cnc do metalu

Obecnie,maszyna do cięcia laserowego cnc metalujest szeroko stosowany w przemyśle metalowym, nie tylko w produkcji samochodów, sprzęcie fitness, maszynach budowlanych, sprzęcie kuchennym, obróbce stali, maszynach rolniczych, blachach do sprzętu gospodarstwa domowego, produkcji wind, dekoracji wnętrz, przetwarzaniu reklam, a nawet w przemyśle lotniczym.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym wyprodukowana przez LXSHOW Laser Co., Ltd. w Jinan w Chinach wykorzystuje integralną konstrukcję spawalniczą obrabiarki, belki poprzecznej i stołu roboczego. Zgodnie ze standardową metodą obróbki dużych obrabiarek, po precyzyjnym wykończeniu przeprowadza się wyżarzanie naprężeniowe, a następnie obróbkę starzenia wibracyjnego. co może całkowicie wyeliminować naprężenia spawalnicze i naprężenia obróbcze, dzięki czemu maszyna może utrzymać wysoką wytrzymałość, wysoką dokładność i brak deformacji podczas normalnego użytkowania przez 20 lat. ruchoma belka poprzeczna wykorzystuje importowaną, precyzyjną ramę i prostą szynę prowadzącą, która charakteryzuje się płynną transmisją i wysoką dokładnością pracy. Osie X, Y i Z to importowane japońskie serwosilniki o wysokiej precyzji, prędkości, dużym momencie obrotowym, dużej bezwładności, stabilnej i trwałej wydajności, które mogą zapewnić szybką pracę całej maszyny.

Jakie są zalety maszyny do cięcia laserem światłowodowym w porównaniu z innymi maszynami do cięcia?

1. A.Dobra jakość cięcia. Ze względu na małą plamkę lasera i wysoką gęstość energii, maszyna do cięcia laserowego może jednorazowo osiągnąć lepszą jakość cięcia. Szczelina tnąca przy cięciu laserowym wynosi na ogół 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest niewielka, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój szczeliny tnącej ma stosunkowo regularny prostokąt. Powierzchnia cięcia przedmiotu wycinanego laserem nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni Ra wynosi na ogół 12,5–25 μm. Cięcie laserowe można zastosować nawet jako ostatnią procedurę obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnię cięcia można bezpośrednio spawać bez ponownej obróbki, a części można bezpośrednio wykorzystać.B. Duża prędkość cięcia. Cięcie laserowe jest szybsze i wydajniejsze. Współczynnik konwersji fotoelektrycznej jest wysoki i może osiągnąć dwukrotnie większą wartość niż w przypadku dwutlenku węgla. Ponadto ma zalety w cięciu blachy. Na przykład przy użyciu lasera o mocy 3 kW prędkość cięcia stali o grubości 1 mm może wynosić nawet 20 m/min, prędkość cięcia stali węglowej o grubości 10 mm wynosi 1,5 m/min, a prędkość cięcia stali nierdzewnej o grubości 8 mm wynosi 1,2 m/min. min. Ze względu na małą strefę wpływu ciepła i niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas cięcia laserowego, może to nie tylko zaoszczędzić osprzęt, ale także zaoszczędzić czas pomocniczy, taki jak instalowanie osprzętu.
2. C. Nadaje się do obróbki dużych kawałków produktów. Koszt produkcji form w przypadku produktów na dużą skalę jest bardzo wysoki, ale obróbka laserowa nie wymaga żadnych form, a obróbka laserowa całkowicie pozwala uniknąć załamania powstałego podczas dziurkowania i ścinania materiału, co może znacznie obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa i poprawić klasa produktu.
3. D. Czyste, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń. Niski poziom hałasu, niskie wibracje i brak zanieczyszczeń podczas cięcia laserowego znacznie poprawiają środowisko pracy operatorów.
4. E. Nie jest podatny na zakłócenia elektromagnetyczne. W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa jest niewrażliwa na zakłócenia elektromagnetyczne i nie wymaga środowiska próżniowego.