Obecnie,maszyna do cięcia laserowego metalu CNCjest szeroko stosowany w przemyśle metalowym, nie tylko w produkcji samochodów, sprzęcie fitness, maszynach budowlanych, sprzęcie kuchennym, obróbce stali, maszynach rolniczych, blachach do urządzeń gospodarstwa domowego, produkcji wind, dekoracji wnętrz, przetwarzaniu materiałów reklamowych, a nawet w przemyśle lotniczym.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym, produkowana przez firmę LXSHOW Laser Co., Ltd. w Jinan w Chinach, wykorzystuje integralną konstrukcję spawaną, obejmującą obrabiarkę, belkę poprzeczną i stół roboczy. Zgodnie ze standardową metodą obróbki dużych obrabiarek, po precyzyjnym wykończeniu przeprowadzane jest wyżarzanie naprężeniowe, a następnie starzenie wibracyjne. Pozwala to całkowicie wyeliminować naprężenia spawalnicze i procesowe, dzięki czemu maszyna zachowuje wysoką wytrzymałość, precyzję i brak odkształceń podczas normalnego użytkowania przez 20 lat. Ruchoma belka poprzeczna wykorzystuje importowaną, precyzyjną ramę i prostą szynę prowadzącą, które zapewniają płynną transmisję i wysoką dokładność pracy. Osie X, Y i Z to importowane japońskie serwomotory o wysokiej precyzji, prędkości, dużym momencie obrotowym i dużej bezwładności, stabilnej i trwałej pracy, co gwarantuje szybką pracę całej maszyny.
Jakie są zalety maszyny do cięcia laserem światłowodowym w porównaniu z innymi maszynami tnącymi?
- A.Dobra jakość cięcia. Dzięki małej plamce lasera i wysokiej gęstości energii, wycinarka laserowa pozwala na osiągnięcie lepszej jakości cięcia. Szerokość szczeliny tnącej wynosi zazwyczaj 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest niewielka, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój poprzeczny szczeliny ma kształt stosunkowo regularnego prostokąta. Powierzchnia cięcia laserowego nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni Ra wynosi zazwyczaj 12,5-25 μm. Cięcie laserowe może być stosowane nawet jako ostatnia procedura obróbki. Powierzchnię cięcia można zasadniczo bezpośrednio zespawać bez konieczności ponownej obróbki, a elementy nadają się do bezpośredniego użytku.
B. Wysoka prędkość cięcia. Cięcie laserowe jest szybsze i bardziej wydajne. Szybkość konwersji fotoelektrycznej jest wysoka, dwukrotnie przewyższając dwutlenek węgla. Co więcej, ma to swoje zalety w cięciu blach. Na przykład, przy użyciu lasera o mocy 3 kW, prędkość cięcia stali o grubości 1 mm może osiągnąć nawet 20 m/min, stali węglowej o grubości 10 mm – 1,5 m/min, a stali nierdzewnej o grubości 8 mm – 1,2 m/min. Dzięki małej strefie wpływu ciepła i niewielkim odkształceniom obrabianego przedmiotu podczas cięcia laserowego, pozwala to nie tylko zaoszczędzić na oprzyrządowaniu, ale także na czasie, takim jak montaż. - C. Nadaje się do obróbki dużych elementów. Koszt produkcji form do produktów wielkogabarytowych jest bardzo wysoki, ale obróbka laserowa nie wymaga żadnych form, a ponadto całkowicie eliminuje osiadanie materiału podczas wykrawania i cięcia, co może znacznie obniżyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu.
- D. Czystość, bezpieczeństwo i brak zanieczyszczeń. Niski poziom hałasu, wibracji i brak zanieczyszczeń podczas cięcia laserowego znacznie poprawiają warunki pracy operatorów.
- E. Niewrażliwość na zakłócenia elektromagnetyczne. W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa jest niewrażliwa na zakłócenia elektromagnetyczne i nie wymaga środowiska próżniowego.
Czas publikacji: 27 lipca 2022 r.
