Łoże przyjmuje bocznie wiszącą strukturę i jednoczęściowe spawane łoże, które jest wyżarzane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Po obróbce zgrubnej, przed obróbką wykończeniową przeprowadzane jest starzenie wibracyjne, co znacznie poprawia sztywność i stabilność obrabiarki oraz zapewnia dokładność obrabiarki. Napęd serwosilnika AC jest sterowany przez system sterowania numerycznego, a uchwyt wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku Y po napędzie silnika, realizując szybki ruch i ruch posuwowy. Zarówno zębatka osi Y, jak i liniowa szyna prowadząca są wykonane z produktów o wysokiej precyzji, które skutecznie gwarantują dokładność transmisji; wyłączniki krańcowe na obu końcach skoku są kontrolowane, a jednocześnie instalowane jest urządzenie ograniczające, co skutecznie zapewnia bezpieczeństwo ruchu obrabiarki; obrabiarka jest wyposażona w Automatyczne urządzenie smarujące dodaje olej smarujący do ruchomych części łóżka w regularnych odstępach czasu, aby zapewnić, że ruchome części działają w dobrym stanie, co może wydłużyć żywotność szyn prowadzących, kół zębatych i zębatek.
Przednie urządzenie podające zawiera płytę podporową sterowaną za pomocą cylindra pneumatycznego, która podtrzymuje rurę, gdy jest ona długa, zapobiegając jej zwisaniu.
Podczas cięcia przedmiotu obrabianego podniesiony cylinder podtrzymuje płytę podporową, aby podeprzeć rurę i zapobiec jej zwisaniu. Podczas cięcia przedmiotu obrabianego wszystkie podniesione cylindry podporowe są cofane, a przedmiot obrabiany spada na płytę zaślepiającą i przesuwa się do miejsca przechowywania. Działanie cylindra jest automatycznie kontrolowane przez system.
Część przednia dzieli się również na część z regulacją nadążną i ręczną.
Na łóżku zamontowano 2 zestawy mechanizmów podtrzymujących, dostępne są dwa rodzaje:
1. Podpora następcza jest sterowana przez niezależny serwomotor, który porusza się w górę i w dół, głównie w celu wykonania podpory następczej w przypadku nadmiernej deformacji długich rur ciętych (rury o małych średnicach). Gdy tylny uchwyt przesuwa się do odpowiedniej pozycji, podpora pomocnicza może zostać opuszczona w celu uniknięcia.
2. Podpora koła o zmiennej średnicy jest podnoszona i opuszczana przez cylinder, a także może być ręcznie regulowana w różnych pozycjach skali, aby podtrzymywać rury o różnych rozmiarach.
Uchwyt jest podzielony na dwa przednie i tylne pneumatyczne uchwyty o pełnym skoku, które mogą się poruszać w kierunku Y. Tylny uchwyt odpowiada za zaciskanie i podawanie rury, a przedni uchwyt jest zainstalowany na końcu łoża w celu zaciskania materiałów. Przedni i tylny uchwyt są odpowiednio napędzane przez silniki serwo, aby osiągnąć synchroniczny obrót.
Dzięki wspólnemu zaciskowi podwójnych uchwytów możliwe jest wykonanie cięcia krótkiego ogona, a krótki ogon otworu może osiągnąć 20-40 mm, przy jednoczesnym wsparciu cięcia krótkiego ogona dłuższego ogona.
W maszynach do cięcia rur serii TN zastosowano metodę ruchu uchwytu i jego omijania, która umożliwia ciągłe cięcie za pomocą dwóch uchwytów, bez ryzyka, że rura będzie zbyt długa i niestabilna, a precyzja nie będzie wystarczająca.
Belka poprzeczna urządzenia osi X przyjmuje strukturę bramy, która jest spawana za pomocą połączenia rury kwadratowej i płyty stalowej. Komponent bramy jest zamocowany na łożu, a oś X jest napędzana przez serwosilnik, aby napędzać zębatkę i zębnik, aby zrealizować ruch posuwisto-zwrotny płyty przesuwnej w kierunku X. W procesie ruchu wyłącznik krańcowy kontroluje skok, aby ograniczyć położenie, aby zapewnić bezpieczeństwo działania systemu.
Jednocześnie oś X/Z posiada własną osłonę, która zabezpiecza wewnętrzną konstrukcję i zapewnia lepszą ochronę oraz usuwanie kurzu.
Urządzenie osi Z odpowiada głównie za ruch głowicy lasera w górę i w dół.
Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie może być powiązana z osiami X i Y, a także może być przełączona na sterowanie nadążne w celu spełnienia potrzeb różnych sytuacji.
Belka poprzeczna urządzenia osi X przyjmuje strukturę bramy, która jest spawana za pomocą połączenia rury kwadratowej i płyty stalowej. Komponent bramy jest zamocowany na łożu, a oś X jest napędzana przez serwosilnik, aby napędzać zębatkę i zębnik, aby zrealizować ruch posuwisto-zwrotny płyty przesuwnej w kierunku X. W procesie ruchu wyłącznik krańcowy kontroluje skok, aby ograniczyć położenie, aby zapewnić bezpieczeństwo działania systemu.
Jednocześnie oś X/Z posiada własną osłonę, która zabezpiecza wewnętrzną konstrukcję i zapewnia lepszą ochronę oraz usuwanie kurzu.
Urządzenie osi Z odpowiada głównie za ruch głowicy lasera w górę i w dół.
Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie może być powiązana z osiami X i Y, a także może być przełączona na sterowanie nadążne w celu spełnienia potrzeb różnych sytuacji.
Materiały aplikacyjne:
Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym nadaje się do cięcia metali, takich jak rury ze stali nierdzewnej, rury ze stali miękkiej, rury ze stali węglowej, rury ze stali stopowej, rury ze stali sprężynowej, rury żelazne, rury stalowe ocynkowane, rury aluminiowe, rury miedziane, rury mosiężne, rury brązowe, rury tytanowe, rury metalowe, rury metalowe itp.
Branże zastosowań:
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym są szeroko stosowane w produkcji billboardów, reklam, szyldów, liter metalowych, liter LED, przyborów kuchennych, liter reklamowych, obróbki rur metalowych, komponentów i części metalowych, wyrobów żelaznych, podwozi, regałów i szaf, wyrobów metalowych, wyrobów artystycznych z metalu, cięcia paneli wind, osprzętu, części samochodowych, ramek do okularów, części elektronicznych, tabliczek znamionowych itp.