1. Trójdrożna/czterodrożna współosiowa dysza podająca proszek: proszek jest bezpośrednio wyprowadzany z trójdrożnej/czterodrożnej dyszy, zbieżny w jednym punkcie, punkt zbieżności jest mały, kierunek proszku jest mniej zależny od grawitacji, a kierunkowość jest dobra, odpowiednia do trójwymiarowej renowacji laserowej i drukowania 3D.
2. Pierścieniowa, współosiowa dysza podająca proszek: Proszek jest wprowadzany trzema lub czterema kanałami, a po wewnętrznej homogenizacji, proszek jest wyprowadzany pierścieniem i zbiega się. Punkt zbieżności jest stosunkowo duży, ale bardziej jednorodny i lepiej nadaje się do topienia laserowego z dużymi punktami. Nadaje się do napawania laserowego o kącie nachylenia do 30°.
3. Boczna dysza dozująca proszek: prosta konstrukcja, niski koszt, wygodna instalacja i regulacja; odległość między wylotami proszku jest duża, a kontrola proszku i światła lepsza. Jednakże wiązka laserowa i wejście proszku są asymetryczne, a kierunek skanowania ograniczony, co uniemożliwia uzyskanie jednolitej warstwy powłoki w dowolnym kierunku. Z tego powodu rozwiązanie to nie nadaje się do napawania 3D.
4. Dysza podająca proszek w kształcie pręta: podawanie proszku z obu stron, po homogenizacji przez moduł wylotowy proszku, wylot proszku w kształcie pręta, który zbiera się w jednym miejscu, tworząc 16 mm * 3 mm (konfigurowalny) punkt proszku w kształcie paska, a odpowiadająca mu kombinacja punktów w kształcie paska umożliwia wielkoformatową naprawę powierzchni laserem i znacznie zwiększa wydajność.
Główne parametry podajnika prochu dwulufowego
Podajnik prochu model: EMP-PF-2-1
Cylinder do podawania proszku: dwucylindrowy podajnik proszku, sterowany niezależnie przez PLC
Tryb sterowania: szybkie przełączanie między trybem debugowania i trybem produkcyjnym
Wymiary: 600mmX500mmX1450mm (długość, szerokość i wysokość)
Napięcie: 220VAC, 50Hz;
Moc: ≤1 kW
Wielkość cząstek proszku nadającego się do wysłania: 20-200μm
Prędkość tarczy podającej proszek: 0-20 obr./min., płynna regulacja prędkości;
Dokładność powtarzania podawania proszku: <±2%;
Wymagane źródło gazu: azot/argon
Inne: Interfejs operacyjny można dostosować do wymagań
Zamknięta pętla regulacji temperatury, np. hartowanie laserowe, nakładanie powłok i obróbka powierzchni, umożliwia dokładne utrzymanie temperatury hartowania krawędzi, wypukłości lub otworów.
Zakres temperatur testu wynosi od 700℃ do 2500℃.
Sterowanie w pętli zamkniętej, do 10 kHz.
Potężne pakiety oprogramowania dla
konfiguracja procesu, wizualizacja i
przechowywanie danych.
Przemysłowe terminale I/O z cyfrowym 24V i analogowym 0-10V I/O do linii automatyzacji
integracja i połączenie laserowe.
●W przemyśle motoryzacyjnym, na przykład zawory silnika, rowki cylindrów, przekładnie, gniazda zaworów wydechowych i niektóre części wymagające dużej odporności na zużycie, odporność na ciepło i odporność na korozję;
●W przemyśle lotniczym niektóre proszki stopowe są nakładane na powierzchnię stopów tytanu, aby rozwiązać problem stopów tytanu. Wady to wysoki współczynnik tarcia i niska odporność na zużycie;
●Po obróbce powierzchni formy w przemyśle formowym metodą napawania laserowego, jej twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę ulegają znacznej poprawie;
●Zastosowanie napawania laserowego rolek w przemyśle stalowym stało się bardzo powszechne.
Dodając materiały powłokowe na powierzchnię podłoża i stosując wiązkę lasera o dużej gęstości energii do ich połączenia z cienką warstwą na powierzchni podłoża, na powierzchni podłoża tworzy się warstwa powłoki połączona metalurgicznie.
Jeśli chcesz wiedzieć, czy napawanie laserowe jest dla Ciebie odpowiednie, musisz wziąć pod uwagę następujące kwestie:
1. Z jakiego materiału wykonany jest Twój produkt; jaki materiał wymaga pokrycia;
2. Kształt i rozmiar produktu, najlepiej dostarczyć zdjęcia;
3. Twoje szczególne wymagania dotyczące przetwarzania: pozycja przetwarzania, szerokość, grubość i wydajność produktu po przetworzeniu;
4. Potrzeba wydajności przetwarzania;
5. Jakie są wymagania dotyczące kosztów?
6. Rodzaj lasera (światłowód czy półprzewodnik), jego moc i pożądany rozmiar ogniska; czy jest to robot pomocniczy czy obrabiarka;
7. Czy znasz proces napawania laserowego i potrzebujesz wsparcia technicznego?
8. Czy istnieją jakieś precyzyjne wymagania dotyczące ciężaru głowicy napawania laserowego (w szczególności należy uwzględnić ciężar robota podczas jego podtrzymywania);
9. Jaki jest wymagany czas dostawy?
10. Czy potrzebujesz korekty (wsparcia korekty)