1. Trójdrożna/czterokierunkowa współosiowa dysza do podawania proszku: proszek jest bezpośrednio wyprowadzany z trójdrożnej/czterokierunkowej dyszy, zbiega się w jednym punkcie, punkt zbieżności jest mały, grawitacja w mniejszym stopniu wpływa na kierunek proszku oraz kierunkowość jest dobra, odpowiednia do trójwymiarowej renowacji laserowej i drukowania 3D.
2. Pierścieniowa współosiowa dysza podająca proszek: Proszek jest wprowadzany przez trzy lub cztery kanały, a po wewnętrznej homogenizacji proszek jest wyprowadzany w pierścieniu i zbiega się. Punkt zbieżności jest stosunkowo duży, ale bardziej jednolity i bardziej nadaje się do topienia laserowego z dużymi plamami. Nadaje się do napawania laserowego o kącie nachylenia w granicach 30°.
3. Boczna dysza do podawania proszku: prosta konstrukcja, niski koszt, wygodny montaż i regulacja; odległość między wylotami proszku jest duża, a kontrola proszku i światła jest lepsza. Jednakże wiązka lasera i wprowadzany proszek są asymetryczne, a kierunek skanowania jest ograniczony, dlatego nie może wygenerować jednolitej warstwy okładziny w żadnym kierunku, dlatego nie nadaje się do okładzin 3D.
4. Dysza podająca proszek w kształcie paska: wprowadzanie proszku z obu stron, po homogenizacji przez moduł wyjściowy proszku, wyjściowy proszek w kształcie paska i zbieranie w jednym miejscu, tworząc plamkę proszku w kształcie paska o wymiarach 16 mm * 3 mm (konfigurowalną), i odpowiednie połączenie plam w kształcie pasków może realizować wielkoformatową naprawę powierzchni lasera i znacznie poprawić wydajność.
Główne parametry podwójnego podajnika proszku
Model podajnika proszku: EMP-PF-2-1
Cylinder podawania proszku: dwucylindrowe podawanie proszku, sterowanie niezależne od PLC
Tryb sterowania: szybkie przełączanie między trybem debugowania a trybem produkcyjnym
Wymiary: 600mmX500mmX1450mm (długość, szerokość i wysokość)
Napięcie: 220VAC, 50HZ;
Moc: ≤1kw
Rozmiar cząstek proszku, który można wysyłać: 20-200 μm
Prędkość tarczy podającej proszek: płynna regulacja prędkości 0-20 obr/min;
Dokładność powtarzania podawania proszku: <±2%;
Wymagane źródło gazu: azot/argon
Inne: Interfejs operacyjny można dostosować do wymagań
Kontrola temperatury w pętli zamkniętej, np. hartowanie laserowe, napawanie i obróbka powierzchni, pozwala dokładnie utrzymać temperaturę hartowania krawędzi, występów lub otworów.
Zakres temperatur testu wynosi od 700 ℃ do 2500 ℃.
Sterowanie w pętli zamkniętej, do 10 kHz.
Potężne pakiety oprogramowania dla
konfiguracja procesu, wizualizacja i
przechowywanie danych.
Przemysłowe zaciski l/o z cyfrowym 24 V i analogowym 0-10 V l/o dla linii automatyki
integracja i połączenie laserowe.
●W przemyśle motoryzacyjnym, takie jak zawory silnika, rowki cylindrów, koła zębate, gniazda zaworów wydechowych i niektóre części, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, odporności na ciepło i odporności na korozję;
●W przemyśle lotniczym niektóre proszki stopowe są nakładane na powierzchnię stopów tytanu, aby rozwiązać problem stopów tytanu. Wady: duży współczynnik tarcia i słaba odporność na zużycie;
●Po obróbce powierzchni formy w branży form za pomocą napawania laserowego, jej twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę ulegają znacznej poprawie;
●Zastosowanie napawania laserowego walców w przemyśle stalowym stało się bardzo powszechne.