1. Trójdrożna/czterodrożna współosiowa dysza podająca proszek: proszek jest bezpośrednio wyprowadzany z trójdrożnej/czterodrożnej dyszy, zbieżny w jednym punkcie, punkt zbieżności jest mały, kierunek proszku jest mniej zależny od grawitacji, a kierunkowość jest dobra, odpowiednia do trójwymiarowej renowacji laserowej i drukowania 3D.
2. Pierścieniowa współosiowa dysza podająca proszek: Proszek jest wprowadzany przez trzy lub cztery kanały, a po wewnętrznej homogenizacji proszek jest wyprowadzany w pierścieniu i zbiega się. Punkt zbieżności jest stosunkowo duży, ale bardziej jednolity i bardziej odpowiedni do topienia laserowego z dużymi punktami. Nadaje się do napawania laserowego o kącie nachylenia w granicach 30°.
3. Dysza do bocznego podawania proszku: prosta konstrukcja, niski koszt, wygodna instalacja i regulacja; odległość między wylotami proszku jest duża, a kontrola proszku i światła jest lepsza. Jednak wiązka lasera i wejście proszku są asymetryczne, a kierunek skanowania jest ograniczony, więc nie może wygenerować jednolitej warstwy okładziny w żadnym kierunku, więc nie nadaje się do okładzin 3D.
4. Dysza podająca proszek w kształcie pręta: podawanie proszku z obu stron, po homogenizacji przez moduł wylotowy proszku, wylot proszku w kształcie pręta i zbieranie go w jednym miejscu w celu utworzenia plamki proszku w kształcie paska o wymiarach 16 mm * 3 mm (konfigurowalnej), a odpowiadająca jej kombinacja plamek w kształcie paska umożliwia realizację wielkoformatowej naprawy powierzchni laserowej i znacznie zwiększa wydajność.
Główne parametry podajnika prochowego dwulufowego
Podajnik prochu model: EMP-PF-2-1
Cylinder do podawania proszku: dwucylindrowy podajnik proszku, sterowany niezależnie przez PLC
Tryb sterowania: szybkie przełączanie między trybem debugowania i trybem produkcyjnym
Wymiary: 600mmX500mmX1450mm (długość, szerokość i wysokość)
Napięcie: 220VAC, 50HZ;
Moc: ≤1kw
Wielkość cząstek proszku nadającego się do wysłania: 20-200μm
Prędkość tarczy podającej proszek: 0-20 obr./min., płynna regulacja prędkości;
Dokładność powtarzalności podawania proszku: <±2%;
Wymagane źródło gazu: azot/argon
Inne: Interfejs operacyjny można dostosować do wymagań
Zamknięta pętla regulacji temperatury, np. hartowanie laserowe, napawanie i obróbka powierzchni, umożliwia dokładne utrzymanie temperatury hartowania krawędzi, wypukłości lub otworów.
Zakres temperatur testu wynosi od 700℃ do 2500℃.
Sterowanie w pętli zamkniętej, do 10kHz.
Potężne pakiety oprogramowania dla
konfiguracja procesu, wizualizacja i
przechowywanie danych.
Przemysłowe terminale l/O z cyfrowym 24V i analogowym l/O 0-10V do linii automatyzacji
integracja i połączenie laserowe.
●W przemyśle motoryzacyjnym, na przykład zawory silnika, rowki cylindrów, koła zębate, gniazda zaworów wydechowych i niektóre części wymagające wysokiej odporności na zużycie, odporność cieplną i odporność na korozję;
●W przemyśle lotniczym niektóre proszki stopowe są nakładane na powierzchnię stopów tytanu, aby rozwiązać problem stopów tytanu. Wady dużego współczynnika tarcia i słabej odporności na zużycie;
●Po obróbce powierzchni formy w przemyśle formowym metodą napawania laserowego jej twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na wysoką temperaturę ulegają znacznej poprawie;
●Zastosowanie napawania laserowego rolek w przemyśle stalowym stało się bardzo powszechne.