A. Podwójny układ wydechowy zapewniający skuteczne usuwanie oparów, dopasowany przedni i tylny uchwyt, stopniowe, równe przetwarzanie. Tylny uchwyt wyposażony w system zbierania odpadów.
B. System elementów podtrzymujących. Podczas procesu cięcia rama podtrzymująca może zawsze podążać za rurą, zapobiegając błędom cięcia spowodowanym jej odkształceniem. Przednia część maszyny jest wyposażona w podwójne moduły podtrzymujące (przedni, tylny, lewy i prawy), co zapewnia dokładność cięcia, oraz automatyczne nachylenie i zaślepianie, zapobiegając zarysowaniom rur.
C. Maszyna jest wyposażona w specjalny uchwyt Bochu, który zapewnia lepszą dynamikę, prędkość może osiągnąć 80 obr./min, a przyspieszenie może osiągnąć 1,5G
1. Konstrukcja półotwarta, wyposażona w automatycznie podnoszone drzwi, co jest wygodne i jednocześnie gwarantuje bezpieczeństwo pracowników
2. Wytrzymałe spawane łoże, które może sprostać szybkim operacjom maszyny bez drgań
3. Przednia część maszyny jest otoczona konstrukcją mającą na celu poprawę usuwania pyłu
Załadunek: Po umieszczeniu całej wiązki rur na urządzeniu podającym, rury te można inteligentnie podzielić, załadować i bezproblemowo połączyć za pomocą przecinarki do rur, aby zapewnić transport tylko jednej rury do ramienia podającego na raz
Rozładunek: Gotowy materiał jest automatycznie rozładowywany do silosu na części, podwójne rolki pomocnicze podtrzymują długie części; materiały mogą być automatycznie przygotowywane w trakcie obróbki, co skraca czas podawania. Automatyczny rozładunek, części i odpady są automatycznie oddzielane, co zmniejsza sortowanie, oszczędza pracę i poprawia wydajność produkcji maszyn.
Dobra sztywność, wysoka precyzja, brak odkształceń w trakcie cyklu życia;
Spawana aluminiowa płytka zaciskowa, formowana w procesie o wysokiej precyzji. Dobra waga i dobre właściwości dynamiczne;
Zastosowano w nim pneumatyczny zacisk po obu stronach, który umożliwia automatyczną modulację środka. Zakres regulacji przekątnej wynosi 20–220 mm (opcjonalnie 320/350 mm).
Zastosowano w nim inteligentną konstrukcję podtrzymującą rurę, która pozwala rozwiązać problemy z odkształceniami w procesie cięcia długich rur
Inteligentny system alarmowy: Potrafi wykryć anomalie z wyprzedzeniem, zmniejszyć ukryte zagrożenia i podwoić skuteczność wykrywania anomalii w sprzęcie
Inteligentna ochrona przed udarem: wykrywa cały proces pracy głowicy tnącej, szybko reaguje na ryzyko i je zatrzymuje. Podwójna ochrona ze stałym limitem poprawia bezpieczeństwo sprzętu i osób oraz zmniejsza ryzyko.
System wyposażony jest w silnik serwo, umożliwia natychmiastowy rozruch, nie wymaga powrotu do stanu zerowego, nie występuje konieczność wykonania operacji odzyskiwania klucza w przypadku zaniku zasilania.
Teoretyczna żywotność generatora wynosi 10 00000 godzin. Oznacza to, że przy użytkowaniu 8 godzin dziennie, może on działać około 33 lat.
Dostępne są różne marki generatorów: JPT/Raycus/IPG/MAX/Nlight
Języki obsługiwane przez system: angielski, rosyjski, koreański, chiński uproszczony, chiński tradycyjny (inne języki można wybrać za opłatą)
Wysoka wydajność chłodzenia: Soczewka kolimatorowa i grupa soczewek ogniskujących tworzą strukturę chłodzącą, jednocześnie zwiększającą przepływ powietrza chłodzącego dyszy, skuteczną ochronę dyszy, korpus ceramiczny, wydłużony czas pracy.
Otwór przelotowy światła: Dzięki średnicy porów wynoszącej 35 mm skutecznie redukuje zakłócenia światła rozproszonego, zapewniając jakość cięcia i żywotność.
Automatyczne ustawianie ostrości: Automatyczne ustawianie ostrości, ograniczenie ingerencji człowieka, prędkość ustawiania ostrości 10 m/min, dokładność powtarzania 50 mikronów.
Wysoka prędkość cięcia: czas wstępnego dziurkowania blachy ze stali węglowej o grubości 25 mm < 3 s przy mocy 3000 W znacznie zwiększa wydajność cięcia.
Wskazówki: Części eksploatacyjne urządzenia do cięcia laserem światłowodowym obejmują: dyszę tnącą (≥500h), soczewkę ochronną (≥500h), soczewkę skupiającą (≥5000h), soczewkę kolimatora (≥5000h), korpus ceramiczny (≥10000h). Kupując urządzenie, możesz opcjonalnie kupić niektóre części eksploatacyjne.
Wycinarka laserowa LXSHOW jest wyposażona w niemiecką zębatkę Atlanta, japoński silnik Yaskawa i tajwańskie szyny Hiwin. Dokładność pozycjonowania obrabiarki wynosi 0,02 mm, a przyspieszenie cięcia 1,5 G. Żywotność maszyny wynosi ponad 15 lat.
Numer modelu:LX62THA
Czas realizacji:20-35 dni roboczych
Termin płatności:T/T;Alibaba Trade Assurance;West Union;Payple;L/C.
Rozmiar maszyny:(Około) 12000*5000*2450 mm
Waga maszyny:13000 kg (około)
Marka:LXSHOW
Gwarancja:3 lata
Wysyłka:Drogą morską/lądową
| LX62THA | LX63THA | ||
| Efektywna długość cięcia rury | 6500 mm/9200 mm | 6500 mm/9200 mm | |
| Moc wyjściowa lasera | 12000W/10000W/8000W/6000 W/4000 W/3000 W/2000 W/1500 W/1000 W | ||
| Efektywna średnica cięcia rury okrągłej | Φ20-230mm | Φ20-330 mm | |
| Efektywna średnica cięcia rury kwadratowej | □20*20mm-□160*160mm | □20*20mm-□235*235mm | |
| Maksymalna waga kawałka | 170 kg | 400 kg | |
| Rura prostokątna | Długość krawędzi | 20-170 mm | 20-270 mm |
| Średnica zewnętrznego okręgu | ≤230 mm | ≤330 mm | |
| Dokładność pozycjonowania osi X/Y | 0,03mm | ||
| Dokładność repozycjonowania osi X/Y | 0,02mm | ||
| Maksymalna prędkość osi X | 100m/min | ||
| Maksymalna prędkość osi Y | 95 m/min | ||
| Prędkość fragmentu | 100 obr./min | ||
| Typ fragmentu | pneumatyczny | ||
| Waga całej maszyny (około) | 8000 kg | ||
| Masa całej maszyny obejmuje sprzęt załadowczy | 13000 kg | ||
| Rozmiar maszyny | 12000*3100*2450 mm | ||
| Rozmiar maszyny obejmuje sprzęt załadowczy | 12000*5000*2450 mm | ||
Materiały aplikacyjne
Maszyna do cięcia metalu laserem światłowodowym nadaje się do cięcia takich metali, jak blacha ze stali nierdzewnej, blacha ze stali miękkiej, blacha ze stali węglowej, blacha ze stali stopowej, blacha ze stali sprężynowej, blacha żelazna, ocynkowane żelazo, blacha ocynkowana, blacha aluminiowa, blacha miedziana, blacha mosiężna, blacha brązowa, blacha złota, blacha srebrna, blacha tytanowa, blacha metalowa itp.
Branże aplikacji
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym są powszechnie stosowane w produkcji billboardów, reklam, szyldów, oznaczeń, liter metalowych, liter LED, artykułów kuchennych, liter reklamowych, obróbki blachy, elementów i części metalowych, wyrobów żelaznych, podwozi, regałów i szaf, wyrobów metalowych, metalowych wyrobów artystycznych, cięcia paneli wind, sprzętu, części samochodowych, ramek do okularów, części elektronicznych, tabliczek znamionowych itp.