Półautomatyczna maszyna do cięcia rur metalowych laserem światłowodowym 62TN

Nowy LX62TN

Nowy LX62TN

Półautomatyczna maszyna do cięcia rur metalowych laserem światłowodowym 62TN

Nowy LX62TN

Półautomatyczna maszyna do cięcia rur metalowych laserem światłowodowym 62TN

Nowy LX62TN

Półautomatyczna maszyna do cięcia rur metalowych laserem światłowodowym 62TN

Nowy LX62TN

Półautomatyczna maszyna do cięcia rur metalowych laserem światłowodowym 62TN

Nowy LX62TN

Konstrukcja boczno-wisząca, jednoczęściowa, spawana, łóżko

Łoże posiada konstrukcję zwieszoną z boku i jednoczęściowe, spawane łoże, które jest wyżarzane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Po obróbce zgrubnej, przed obróbką wykończeniową przeprowadzane jest starzenie wibracyjne, co znacznie poprawia sztywność i stabilność obrabiarki oraz zapewnia jej dokładność. Napęd serwosilnika prądu przemiennego jest sterowany przez system sterowania numerycznego, a uchwyt wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku Y po naciśnięciu silnika, realizując szybki ruch i ruch posuwisty. Zarówno listwa zębata osi Y, jak i liniowa szyna prowadząca wykonane są z wysokiej precyzji materiałów, co skutecznie gwarantuje dokładność przekładni; wyłączniki krańcowe na obu końcach skoku są kontrolowane, a jednocześnie zainstalowano sztywne urządzenie ograniczające, co skutecznie zapewnia bezpieczeństwo ruchu obrabiarki. Obrabiarka jest wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące, które regularnie dozuje olej smarujący do ruchomych części łoża, aby zapewnić ich dobrą pracę, co może wydłużyć żywotność szyn prowadzących, kół zębatych i listew zębatych.

Urządzenie do podawania z przodu

Przednie urządzenie podające zawiera płytę podporową sterowaną za pomocą cylindra pneumatycznego, która podtrzymuje długą rurę i zapobiega jej wyginaniu.
Podczas cięcia przedmiotu obrabianego, podniesiony cylinder podtrzymujący podtrzymuje płytę oporową, aby podeprzeć rurę i zapobiec jej uginaniu. Podczas cięcia przedmiotu obrabianego wszystkie podniesione cylindry podtrzymujące są cofane, a przedmiot obrabiany opada na płytę zaślepiającą i przesuwa się do miejsca składowania. Działanie cylindra jest automatycznie sterowane przez system.
Część przednia dzieli się również na część nadążną i część z regulacją ręczną.

Mechanizmy wsparcia

Na łóżku zamontowano 3 zestawy mechanizmów podtrzymujących. Dostępne są dwa rodzaje:
1. Podpora śledząca jest sterowana niezależnym serwomotorem, który porusza się w górę i w dół, głównie w celu zapewnienia podpory śledzącej w przypadku nadmiernej deformacji długich rur (rur o małych średnicach). Po przesunięciu tylnego uchwytu do odpowiedniej pozycji, podpora pomocnicza może zostać opuszczona w celu uniknięcia tego zjawiska.
2. Podpora koła o zmiennej średnicy jest podnoszona i opuszczana przez cylinder, a jej położenie można ręcznie regulować w różnych pozycjach, aby podtrzymywać rury o różnych rozmiarach.

Chuck-Part

Uchwyt składa się z dwóch pneumatycznych uchwytów o pełnym skoku (przedni i tylny), które mogą poruszać się w kierunku osi Y. Uchwyt tylny odpowiada za zaciskanie i podawanie rury, a uchwyt przedni jest zamontowany na końcu łoża w celu mocowania materiałów. Uchwyty przedni i tylny są napędzane odpowiednio serwosilnikami, co zapewnia synchroniczny obrót.
Dzięki wspólnemu zaciskowi podwójnych uchwytów możliwe jest wykonanie cięcia krótkiego ogona, a krótki ogon otworu gębowego może osiągnąć 20-40 mm, przy jednoczesnym wsparciu cięcia krótkiego ogona dłuższego ogona.
Maszyna do cięcia rur serii TN wykorzystuje metodę ruchu uchwytu i jego unikania, dzięki czemu może wykonywać cięcie za pomocą dwóch uchwytów przez cały czas, nie powodując, że rura będzie zbyt długa i niestabilna, a precyzja nie będzie wystarczająca.

Urządzenie osiowe

Belka poprzeczna urządzenia osi X przyjmuje konstrukcję bramy, która jest spawana za pomocą połączenia rury kwadratowej i blachy stalowej. Element bramy jest zamocowany na stole, a oś X jest napędzana serwosilnikiem, który napędza zębatkę i zębnik, aby wykonać ruch posuwisto-zwrotny płyty przesuwnej w kierunku X. W trakcie ruchu wyłącznik krańcowy kontroluje skok, aby ograniczyć położenie i zapewnić bezpieczeństwo działania systemu.
Jednocześnie oś X/Z ma własną osłonę, która chroni strukturę wewnętrzną i zapewnia lepszą ochronę oraz usuwanie kurzu.
Urządzenie z osią Z odpowiada głównie za ruch głowicy lasera w górę i w dół.
Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie może być połączona z osiami X i Y, a także może być przełączona na sterowanie następcze, aby sprostać potrzebom różnych sytuacji.