Strony
Konstrukcja boczno-wisząca, jednoczęściowa, spawana, łóżko Łoże posiada konstrukcję zwieszoną z boku i jednoczęściowe, spawane łoże, które jest wyżarzane w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Po obróbce zgrubnej, przed obróbką wykończeniową przeprowadzane jest starzenie wibracyjne, co znacznie poprawia sztywność i stabilność obrabiarki oraz zapewnia jej dokładność. Napęd serwosilnika prądu przemiennego jest sterowany przez system sterowania numerycznego, a uchwyt wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w kierunku Y po naciśnięciu silnika, realizując szybki ruch i ruch posuwisty. Zarówno listwa zębata osi Y, jak i liniowa szyna prowadząca wykonane są z wysokiej precyzji materiałów, co skutecznie gwarantuje dokładność przekładni; wyłączniki krańcowe na obu końcach skoku są kontrolowane, a jednocześnie zainstalowano sztywne urządzenie ograniczające, co skutecznie zapewnia bezpieczeństwo ruchu obrabiarki. Obrabiarka jest wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące, które regularnie dozuje olej smarujący do ruchomych części łoża, aby zapewnić ich dobrą pracę, co może wydłużyć żywotność szyn prowadzących, kół zębatych i listew zębatych.
Na łożu zamontowano dwa zestawy mechanizmów podporowych, dostępne w dwóch rodzajach: 1. Podpora śledząca jest sterowana niezależnym serwomotorem, który porusza się w górę i w dół, głównie w celu zapewnienia podpory śledzącej w przypadku nadmiernej deformacji długich rur (rury o małych średnicach). Po przesunięciu tylnego uchwytu do odpowiedniej pozycji, podpora pomocnicza może zostać opuszczona w celu uniknięcia tego zjawiska. 2. Podpora kołowa o zmiennej średnicy jest podnoszona i opuszczana przez cylinder i może być ręcznie regulowana w różnych pozycjach skali, aby podtrzymywać rury o różnych średnicach.
Uchwyt jest podzielony na dwa pneumatyczne uchwyty o pełnym skoku (przedni i tylny), które mogą poruszać się w osi Y. Uchwyt tylny odpowiada za zaciskanie i podawanie rury, a uchwyt przedni jest zamontowany na końcu łoża, aby zaciskać materiał. Uchwyty przedni i tylny są napędzane odpowiednio serwosilnikami, co zapewnia synchroniczny obrót. Dzięki zaciskowi podwójnemu możliwe jest cięcie z krótkim końcem, a krótki koniec otworu wylotowego może osiągnąć 20-40 mm, jednocześnie wspierając cięcie z krótkim końcem dłuższego końca. Przecinarka do rur serii TN wykorzystuje metodę ruchu i unikania ruchu uchwytu, co pozwala na ciągłe cięcie dwoma uchwytami, bez ryzyka, że rura będzie zbyt długa i niestabilna, a precyzja nie będzie wystarczająca.
Belka poprzeczna urządzenia osi X przyjmuje strukturę bramy, która jest spawana za pomocą połączenia rury kwadratowej i płyty stalowej. Komponent bramy jest zamocowany na łóżku, a oś X jest napędzana silnikiem serwo, aby napędzać zębatkę i zębnik, aby zrealizować ruch posuwisto-zwrotny płyty ślizgowej w kierunku X. W trakcie ruchu wyłącznik krańcowy kontroluje skok, aby ograniczyć pozycję, aby zapewnić bezpieczeństwo działania systemu. Jednocześnie oś X/Z ma własną osłonę, aby chronić wewnętrzną strukturę i osiągnąć lepszą ochronę oraz efekty usuwania pyłu. Urządzenie osi Z realizuje głównie ruch głowicy laserowej w górę i w dół. Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie może być połączona z osiami X i Y, a także może być przełączona na sterowanie następcze, aby sprostać potrzebom różnych sytuacji.
